Quibus difficultatibus materiae laminarum aluminii autocineticarum imprimendarum subeunt?

Quibus difficultatibus materiae laminarum aluminii autocineticarum imprimendarum subeunt?

1 Usus mixturae aluminii in industria autocinetica

Hodie, plus quam 12% ad 15% consumptionis aluminii mundialis ab industria autocinetica adhibetur, quibusdam nationibus progressis 25% excedentibus. Anno 2002, tota industria autocinetica Europaea plus quam 1.5 miliones talentorum metricorum mixturae aluminii per annum consumpsit. Circiter 250,000 talentorum metricorum ad fabricationem carrosseriae, 800,000 talentorum metricorum ad fabricationem systematis transmissionis autocineticae, et aliae 428,000 talentorum metricorum ad fabricationem systematis impulsionis et suspensionis vehiculorum adhibitae sunt. Perspicuum est industriam fabricationis autocineticae maximam consumptricem materiarum aluminii factam esse.

1

Duo Requisita Technica pro Laminis Aluminii Stamping in Stamping

2.1 Requisita Formationis et Matricis pro Laminis Aluminii

Processus formationis mixturae aluminii similis est processus formationis laminarum frigide laminatarum ordinariarum, cum possibilitate minuendi materiam superfluam et generationem fragmentorum aluminii per additionem processuum. Attamen, differentiae sunt in requisitis formae comparatis cum laminis frigide laminatis.

2.2 Diuturna Conservatio Laminarum Aluminii

Post duritiam senescentem, firmitas elastica laminarum aluminii augetur, ita ut facilitas formandi margines earum minuatur. Cum formae fabricantur, considera ut materiae quae requisitis specificationum superioribus satisfaciunt utaris, et confirmationem possibilitatis ante productionem perage.

Oleum extensibile/oleum rubiginem prohibens, quod ad productionem adhibitum est, volatilitati pronum est. Postquam involucrum chartaceum apertum est, statim adhibendum est aut purgandum et ungendum antequam imprimatur.

Superficies oxidationi obnoxia est et in aperto non debet conservari. Cura specialis (involucrum) requiritur.

Tres Requisita Technica pro Laminis Aluminii Stamping in Ferruminatione

Principales processus ferrariae in compositione corporum mixturae aluminii includunt ferrariam resistentiae, ferrariam transitionis frigidae CMT, ferrariam gasi inertis tungsteni (TIG), rivetationem, perforationem, et trituram/polituram.

3.1 Soldatura sine clavis in laminis aluminii

Partes laminarum aluminii sine nixamento per extrusionem frigidam duarum vel plurium stratorum laminarum metallicarum, apparatu pressorio et formis specialibus adhibitis, formantur. Hoc processu puncta connexionis inclusa cum certa vi tensile et scindendi creat. Crassitudo laminarum connectentium eadem vel diversa esse potest, et stratis glutinis vel aliis stratis intermediis, materiis eiusdem vel diversis, uti possunt. Haec methodus bonas connexiones sine necessitate coniunctorum auxiliarium producit.

3.2 Soldatura Resistentiae

Hodie, soldadura resistentiae ex mixtura aluminii plerumque utitur processibus soldadurae resistentiae mediae frequentiae vel altae frequentiae. Hic processus soldadurae metallum basis intra ambitum diametri electrodi soldadurae brevissimo tempore liquefacit ut piscinam soldadurae formet.

Loca ferraria celeriter refrigerantur ad nexus formandos, minima possibilitate pulveris aluminii-magnesii generandi. Plerique fumi ferrarii producti constant ex particulis oxidi e superficie metalli et impuritatibus superficiei. Ventilatio localis extractoria praebetur per processum ferrariae ad has particulas celeriter in atmosphaeram removendas, et minima est depositio pulveris aluminii-magnesii.

3.3 Soldatura Transitionis Frigidae CMT et Soldatura TIG

Hae duae rationes soldadurae, propter protectionem gasis inertis, minores particulas metallicas aluminii-magnesii sub altis temperaturis producunt. Hae particulae sub actione arcus in ambitum laboris spargi possunt, periculum explosionis pulveris aluminii-magnesii creantes. Ergo, cautiones et mensurae ad explosionem pulveris prohibendam et tractandam necessariae sunt.

Duo

Quattuor Requisita Technica pro Laminis Aluminii Stamping in Edge Rolling

Differentia inter laminationem marginum ex mixtura aluminii et laminationem marginum laminarum frigide laminatarum ordinariam magna est. Aluminium minus ductile est quam chalybs, ergo pressio nimia in laminatione vitanda est, et celeritas laminationis relative lenta esse debet, typice 200-250 mm/s. Angulus quisque laminationis non excedere debet 30°, et laminatio formae V vitanda est.

Temperaturae requisita ad laminationem mixturae aluminii: Perficiendum est temperatura ambiente 20°C. Partes directe e frigidario sumptae non statim laminationi marginum subiiciendae sunt.

Quinque Formae et Characteres Volvendi Margines pro Laminis Aluminii Stampingis

5.1 Formae Volvendi Margines pro Laminis Aluminii Stampingis

Laminatio conventionalis tribus gradibus constat: praelaminatione initiali, praelaminatione secundaria, et laminatione finali. Haec lamina plerumque adhibetur cum nullae sunt requisita roboris specifica et anguli flange laminae exterioris normales sunt.

Volutio stylo Europaeo constat ex quattuor gradibus: prae-laminatione initiali, prae-laminatione secundaria, laminatione finali, et laminatione stylo Europaeo. Haec laminatio typice adhibetur ad laminationem marginis longi, ut in tegumentis anterioribus et posterioribus. Volutio stylo Europaeo etiam adhiberi potest ad vitia superficialia reducenda vel eliminanda.

5.2 Proprietates Volvendi Marginem pro Laminis Aluminii Stampingis

In apparatu laminandi partium aluminii, forma inferior et massa inserta polienda et regulariter conservanda sunt charta abrasiva 800-1200# ut nullae particulae aluminii in superficie adsint.

Sex Causae Variae Vitiorum a Volutione Marginis Laminarum Aluminii Stamping

Variae causae vitiorum ex volutatione marginis partium aluminii ortorum in tabula monstrantur.

Tres

Septem Requisita Technica ad Tegendas Laminas Aluminii Stamping

7.1 Principia et Effectus Passivationis Aquae Lavatae pro Laminis Aluminii Stamping

Passivatio per lavacrum aquae significat remotionem naturaliter formatam pelliculae oxidi et macularum olei in superficie partium aluminii, et per reactionem chemicam inter mixturam aluminii et solutionem acidam, densam pelliculam oxidi in superficie materiae fabricandae creat. Pellicula oxidi, maculae olei, soldadura, et nexus glutinis in superficie partium aluminii post impressionem, omnia vim habent. Ad adhaesionem glutinorum et soldadurarum emendandam, processus chemicus adhibetur ad nexus glutinis diuturnos et stabilitatem resistentiae in superficie conservandas, meliorem soldaduram efficiendo. Ergo, partes quae soldaduram lasericam, soldaduram transitionis metalli frigidi (CMT), et alias processus soldadurae requirunt, passivationem per lavacrum aquae subire debent.

7.2 Fluxus Processus Passivationis Aquae Lavationis pro Laminis Aluminii Stamping

Apparatus passivationis aquae lavatoriae constat ex area degreasing, area lavatoria industriali aquae, area passivatione, area ablutionis aquae purae, area siccationis, et systemate exhauriendi. Partes aluminii tractandae in calatho lavatorio ponuntur, fixae, et in cisternam demittuntur. In cisternis solventibus variis contentis, partes iterum atque iterum cum omnibus solutionibus operantibus in cisterna abluuntur. Omnia cisterna antliis circulationis et fistulis instructa sunt ut aequabilis omnium partium ablutio fiat. Fluxus processus passivationis aquae lavatoriae est hic: degreasing 1 → degreasing 2 → lavatio aquae 2 → lavatio aquae 3 → passivation → lavatio aquae 4 → lavatio aquae 5 → lavatio aquae 6 → siccatio. Fusiones aluminii lavationem aquae 2 omittere possunt.

7.3 Processus Siccandi pro Passivatione Aquae Laminarum Aluminii Stamping

Temperatura partis a temperatura ambiente ad 140°C ascendit circiter septem minuta, et minimum tempus curationis pro glutinis est viginti minuta.

Partes aluminii a temperatura ambiente ad temperaturam conservationis intra decem fere minuta evehuntur, et tempus conservationis pro aluminio est circiter viginti minuta. Post conservationem, a temperatura auto-conservationis ad centum gradus Celsii per septem fere minuta refrigeratur. Post conservationem, ad temperaturam ambientem refrigeratur. Ergo, totus processus siccationis pro partibus aluminii triginta septem minuta est.

VIII Conclusio

Autocineta moderna ad levitatem, celeritatem, securitatem, commoditatem, sumptum vile, emissiones parvas, et energiae parcimoniam progrediuntur. Progressus industriae autocineticae arcte cum efficacia energiae, tutela naturae, et securitate coniunctus est. Crescente conscientia tutelae naturae, materiae laminarum aluminii commoda incomparabilia in pretio, technologia fabricationis, effectu mechanico, et progressu sustinabili comparatae cum aliis materiis levibus habent. Quapropter, mixtura aluminii materia levis praeferenda in industria autocinetica fiet.

Editum a Maia Jiang ex MAT Aluminum.


Tempus publicationis: XVIII Aprilis MMXXIV