6063 Aluminium Al-Mg-Si ad mixtum depressum pertinet seriei caloris tractabilis aluminii mixturae. Habet excellentem extrusionem fingendi effectus, bonam corrosionem resistentiam et proprietates mechanicas comprehensivas. late etiam in automotiva industria usus est propter facilem oxidationis colorationem. Cum acceleratione inclinationis autocinetorum levium, applicatio materiae aluminii mixturae extrusionis 6063 in industria automotiva ulterius crevit.
Microstructura et proprietates materiae extrusae afficiuntur coniunctis effectibus extrusionis celeritatis, caloris extrusionis et rationis extrusionis. Inter eos, ratio extrusionis maxime determinatur per extrusionem pressionis, efficientiae et productionis instrumenti productionis. Cum ratio extrusionis parva est, mixturae deformatio parva est, et subtilitas microstructura non patet; Ratio extrusionem augere potest signanter grana expolire, crassum secundum periodum dissolvere, microstructuram uniformem obtinere, et mechanicas proprietates offensionis emendare.
6061 et 6063 aluminii mixtiones recrystallizationem dynamicam subeunt in processu extrusionis. Ubi temperatura extrusio constans est, crescente ratione extrutionis, decrescente grani magnitudine, confirmatio periodi subtiliter dissipatur, et distrahens robur et distantiam mixturae augetur; attamen, cum ratio extrusionis augetur, vis extrusio requisita ad extrusionem processum etiam auget, causans maiorem effectum scelestem, internam temperaturam mixtionis ad surgendum, et effectus effectus decrescentes. Hoc experimentum perscrutatur effectum extrutionis proportionis, praesertim magnae rationis extrusionis, in microstructura et proprietatibus mechanicis 6063 aluminii mixturae.
1 Experimentalis materiae et methodi
Materia experimentalis est 6063 aluminium mixtura et compositio chemica in Tabula ostenditur 1. Magnitudo originalis ingot est Φ55 mm×165 mm, et in extrusionem concham discessit cum magnitudine Φ50 mm×150 mm post homogenizationem. curationem 560 ℃ pro 6 h. Tuba calescit, 470 iaudibus calefacta. Preheating temperies extrudendi dolii 420 , et forme preheating temperies 450 ℃. Cum celeritas extrusio (virga velocitatis movens extrusionis) V=5 mm/s immutata manet, 5 circulos diversarum rationum extrusionem testium peraguntur, et rationes R extrusionis sunt 17 (respondens foramine diametri D=12 mm mori); 25 (D = 10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), et 156 (D=4 mm).
Tabula 1 Chymicae compositiones 6063 Al mixturae (wt/%)
Post sandpaper stridorem et politionem mechanicam, exemplaria metallographica cum HF gerente signata sunt cum fractione voluminis 40% circiter 25 annorum, et metallographica structura exemplorum in microscopio LEICA-5000 optica observata sunt. Analysis textura specimen cum magnitudine 10 mm×10 mm abscissum est e centro sectionis longitudinalis virgae extrusae, et stridor mechanica et engraving fiebat ad removendum stratum superficiem accentus. Polus incompletus figurarum trium planorum crystallorum {111}, {200}, {200} et {220} exempli mensurati sunt a diffractione X′Pert Pro MRD X-radii analysi Societatis panalyticae, et data textura discursum et evolvit. per X′Pert Data Vide et X′Pert Textura software.
Specimen tensile stannum e centro ingot desumptum est, et speciminis tensile per directionem extrusionem post extrusionem secatur. Mensurae areae amplitudo erat Φ4 mm×28 mm. Test distrahens peracta est utens SANS CMT5105 universalis materialis machina probandi cum rate distrahentes 2 mm/min. Mediocris valor trium speciminum vexillum computabatur ut res mechanica data. Fractura morphologia speciminum tensilium observata est utens microscopio magnificatione humili (Quanta 2000, FEI, USA).
2 Results and discussion
Figura 1 microstructuram metallographicam quam abjecti 6063 aluminii mixturae ante et post curatio homogenizationis ostendit. Ut in Figura 1a demonstratum est, grana α-Al in microstructura as-casti magnitudine variantur, magnus numerus incrementorum reticularium β-Al9Fe2Si2 ad limites frumenti colligendos, et magnus numerus augmenti grani Mg2Si intra grana existunt. Post regulam homogenated 560 ℃ pro 6 h, periodum eutecticum non-aequilibrium inter stannum dendritis sensim dissolutis, elementa mixturae in matricem dissoluta, microstructura uniformis erat, et mediocris grani magnitudo circiter 125 µm erat (Figura 1b. ).
Ante homogenization
Post uniformizing curatio ad DC ° C pro VI horas
Fig.1 Metallographia structurae aluminii 6063 ante et post curationem homogenizationem
Figura 2 6063 aluminium stannum speciebus cum rationibus extructionis diversis ostendit. Ut in fig. 2, qualitas superficiei 6063 aluminii stannum eiectis diversis rationibus extrusionis extructae est, praesertim cum proportio extrusionis ad 156 augetur (respondens celeritati bar extrutionis exitus 48 m/min), adhuc nullae sunt. defectus extrusionis sicut rimas et decorticationes in vecte superficie, significans 6063 aluminium mixturae etiam bonum habere extrusionem calidam faciendi perficiendi sub magna celeritate et magnae extrutionis ratione.
Apparitio baculi mixturae aluminii 6063 cum rationibus extructionis diversis
Figura 3 microstructura metallographica sectionis longitudinalis 6063 aluminium mixturae cum rationibus extrutionis diversis ostendit. Frumentum structura vectis diversis rationibus extrusionis diversos gradus elongationis vel elegantiae ostendit. Cum ratio extrusionis est 17, grana originalia in directum extrusionis elongata sunt, cum formatione paucorum granorum recrystallitatis, sed grana adhuc crassa sunt respective, cum mediocris grani magnitudine circiter 85 µm (Figura 3a) ; cum proportio extruditur 25, granorum tenuiores trahuntur, numerus increscentia granorum crescit, et mediocris grani magnitudo ad circiter 71 µm decrescit (Figura 3b); cum proportio extrusionis 39, praeter exiguum granorum deformium numerum, microstructura basically componitur ex aequatione granorum inaequalis recrystallorum, cum mediocris grani magnitudine circiter 60 µm (Figura 3 c); cum ratio extrusionis 69, processus recrystallizationis dynamicus basically completur, grana primigenia grossa in grana recrystallata uniformiter transformata sunt et mediocris grani magnitudo ad 41 µm circiter uritur (Figura 3d); cum ratio extrusionis 156, cum pleno progressu processus dynamici recrystallizationis, microstructura magis uniformis est, et magnitudo grani valde arguitur usque ad 32 µm circiter (Figura 3e). Aucto extrutionis ratione, processus recrystallizationis dynamicus plenius procedit, mixtura microstructura magis uniformis fit et magnitudo grani significanter expolitur (Figura 3f).
Fig.3 Metallographica structura et grani magnitudo sectionis longitudinalis 6063 virgarum aluminii mixturae cum rationibus extrusionibus diversis
Figura 4 polus inversus ostendit figuras aluminii stannum 6063 cum variis extrusionis rationibus per directionem extrusionem. Perspicuum est microstructuras offensionis, cum diversis extrusionum rationibus, omnes propensiores orientationes manifestas producere. Cum proportio extruditur 17, formatur textura debilior <115>+<100> (Figura 4a); quo extrusio proportio 39, textura principaliter sunt firmiora <100> textura et parva moles infirma <115> textura (Figura 4b); cum proportio extrusionis 156, textura sunt <100> texturae signanter auctae vires, dum <115> textura evanescit (Figura 4c). Studia monstraverunt metalla faciei-sitas cubica maxime formare <111 et <100> texturas filum per extrusionem et tractionem. Postquam textura formatur, locus temperatus proprietates mechanicas anisotropiae manifestas anisotropiae ostendunt. Vires textura cum incremento rationis extrusionis auget, significans numerum granorum in directione quadam crystalli parallela ad extrusionem directionis in mixturae paulatim augeri et longitudinale robur stannum augere. Mechanismi Aluminii stannum validi 6063 materiarum extrutionis calidae includunt denique granum roborandum, dislocationem roborans, textura confortans etc. Intra processum parametri in hoc studio experimentali adhibita, ratio extrusionis augens effectum habet promovendi in machinationibus supra firmatis.
Fig.4 inversae poli diagrammate 6063 virgae aluminii mixturae diversis rationibus extrusionis secundum directionem extrusionem
Figura 5 est histogramma proprietatum distrahentium 6063 aluminii mixturae post deformationem in diversis rationibus extrusionis. Robur tensile iactus est 170 MPa et elongatio est 10.4%. Robur tensilis et elongatio offensionis post extrusionem signanter emendantur et distrahentes vires et elongationes paulatim augentur cum augmento rationis extrusionis. Cum proportio extrusionis 156, vis tensilis et elongatio offensionis maximam valorem attingunt, quae sunt 228 MPa et 26,9%, respective, quae sunt circiter 34% altior quam vis distrahens offensionis et circa 158% altior quam. elongatio. 6063 Aluminii stannum robur tensile consecutum per magnam extrusionem proportio prope valorem roboris tensile (240 MPa) obtinet per 4-passum aequalem extrusionem canalem angularis (ECAP), quae multo altior est quam vis distrahens valorem (171.1 MPa) nactus per 1-passum ECAP extrusionem 6063 aluminium offensionis. Videri potest magnam extrusionem rationem proprietates mechanicas aliquatenus admixtionis emendare.
Amplificatio proprietatum mechanicarum admiscetur per extrusionem rationis maxime ex frumenti elegantia confirmantis. Ratio extrusionis augetur grana depurantur et densitas peccetur augetur. Plures termini frumenti per unitatem aream efficaciter impediunt motum dislocationis, coniunctum cum mutuo motu et implicatione dislocationis, vi stannum meliori. Grana tenuiora, tortuosiora granorum terminationes, et deformatio plastica in plura grana spargi possunt, quae formationem rimas non conducunt, nedum rimas propagatio. Plus energiae in processu fracturae absorberi potest, ita ut offensionis plasticitatem augeat.
Fig.5 Proprietates distrahentes 6063 aluminii stannum post ejectionem et extrusionem
Fractura tensilis morphologiam stannum post deformationem cum diversis rationibus extrusionis in Figura 6. Nullae dimplei inventae sunt in fractura morphologiae specimen velut iacti (Figura 6a), et fractura maxime composita ex areis planis et marginibus scissis. significans fracturam distrahentem mechanismum offensionis as- mixturae maxime fragilis esse fracturam. Fractura morphologia stannum post extrusionem signanter mutata est et fractura ex pluribus dimples aequiaxatorum componitur, significans mechanismum stannum fracturam post extrusionem a fractura fragili ad fracturam ductilem mutatam esse. Ubi parva ratio extrusionis est, dimples leves sunt, et gelata magnitudo, et inaequale distributio; quo extrusio proportio augetur, numerus dimpleorum crescit, minor magnitudo minor est et distributio uniformis est (Figura 6b~f), quae significat stannum melius habere plasticitatem, quae cum proprietatibus mechanicis ex supra probatis congruens est.
3 conclusio
In hoc experimento, effectus diversarum rationum extrusionis in microstructura et proprietatibus aluminii stannum 6063 enucleata sunt sub condicione quod moles conata, calefactio caloris et extrusionis celeritas immutata manebat. Conclusiones sunt hae:
1) Dynamica recrystallizationis fit in 6063 aluminium mixturae per extrusionem calidam. Crescente extrusione ratione grana continue depurantur, et grana elongata per extrusionem directionem in grana aequiaxata convertuntur, et robur <100> filorum continuo augetur.
2) Ob effectum confirmandi frumenti subtilis, proprietates mechanicae mixturae cum augmento rationis extrusionis emendantur. Intra ambitum testium parametri, cum ratio extrusionis 156 est, vis distrahens et elongatio offensionis valores maximos attingunt 228 MPa et 26.9%, respective.
Fig.6 Fractura tensilis morphologiae aluminii stannum post ejectionem et extrusionem
3) In morphologia fractura speciminis as-casti componitur ex areolis planis et marginibus lacrimantibus. Post extrusionem fractura ex pluribus aequiaxibus dimples componitur, et mechanismus fractura ex fragili fractura ad fracturam ductilis convertitur.
Post tempus: Nov-30-2024
