Per processum extrusionem aluminii mixturae materiarum extruditarum, praesertim aluminii perfiles, defectus "fossis" saepe in superficie occurrit. Manifestationes specificae includunt tubercula valde parva variis densitatibus, tendentes, et manus apertas sentiunt, cum sensu spiceo. Post oxidationem vel superficiem electrophoreticam curationem, saepe apparent sicut granula nigra superficiei producti adhaerentia.
In extrusione productionis profiles magnae sectionis, hic defectus verisimilius evenire potest ob influentiam structurae regulae, caloris extrusionem, extrusionem celeritatis, multiplicitatem formarum, etc. Plurimae minutissimae particulae defectuum fovearum submoveri possunt. profile Superficies praetractatio processus, praesertim processus alcali engraving, cum paucitas magna amplitudo particulae firmiter adhaerentes in superficie profile manent, afficientes apparentiam qualitatem producti finalis.
In communi aedificatione ianuae ac fenestrae profani effecti, clientes plerumque accipiunt defectus minores varios, sed pro perfiles industriae quae aequam structuram requirunt in proprietatibus mechanicis et in observantia decorativa vel magis extollitur in obeundo ornato, clientes plerumque hunc defectum non accipiunt, praesertim defectus varios qui sunt. color varius abhorret.
Ut mechanismum rudium particularum enucleare dispicias, morphologia et compositio defectuum locorum sub diversis compositionibus mixturae et processuum extrusionis resolvuntur et differentiae defectuum et matricis comparatae sunt. Rationabilis solutio ad asperas particulas solvendas efficaciter prolata est, et probatio probatio peracta est.
Ad defectus pitivorum profile solvendum, mechanismum formationis vitiorum pituitorum comprehendere necesse est. Per processum extrusionem, aluminium cingulum laborantis mori haerens est causa principalis defectuum fovendi in superficie aluminii extructae materiae. Causa est quod processus aluminii extrusio exercetur in caliditate circiter 450°C. Si autem effectus deformationis caloris et frictioni adjiciatur caloris, caliditas metalli erit altior, cum de fovea moriatur. Cum productum e fovea mori, propter caliditatem, est phaenomenon aluminii adhaerens inter metallum et forma operantem balteum.
Forma huius compagis saepe est: repetitus processus vinculi - discerpens - compagis - revulsio et productus profluit, ex multis parvis foveis in superficie producti.
Hoc compages phaenomenon ad factores refertur ut qualitatem embentis, superficies conditio formae cinguli operantis, temperatura extrusio, celeritas extrusio, gradus deformationis et metalli resistentia deformatio.
I Test materias et modos
Per investigationes praevias deprehendimus factores sicut puritatem metallurgicam, statum formare, processus extrusionem, ingredientes et condiciones productionis superficiei particulis asperis afficere. In probatione, duae virgae mixturae, 6005A et 6060, eandem sectionem extrudere solebant. morphologia et compositio locorum asperorum particulae per spectrometri et SEM modos detectionis directae enucleatae sunt, et cum matrice circumquaque normali comparatae sunt.
Ut morphologiam duorum defectuum comparer et particularum distincte distinguamus, sic definiuntur:
(1) Defectus varii vel defectus trahentes est quaedam puncti defectus qui est tadpole quasi irregularis vel punctus-similis defectus vulneris qui in superficie figurae apparet. Defectus incipit a scabere clavo et desinit cum defectu defluente, cumulus in faba metallica in fine schedulae versus. Magnitudo defectus cariosi fere 1-5mm est, et post oxidationis curationem nigram vertit, quae tandem speciem figurae afficit, ut in circulo rubri figurae 1 ostenditur.
(2) Particulae superficiei etiam appellantur fabae metallicae vel particulae adsorptionis. Superficies aluminii stannum profile adhaeret particulis metallicis sphaericis cinereo-nigris duris et structuram laxam habet. Aluminii mixturae genera duo sunt: quae abstergi et quae abstergi non possunt. Magnitudo fere minor 0.5mm est, et tactu tactu aspera sentit. Nulla scabies in sectione anteriore. Post oxidationem, non multum differt a matrice, ut patet in circulo luteo in Figura 1 .
2 Proventus examinis et analysis
2.1 Superficies trahens vitia
Figura 2 ostendit morphologiam microstructuram defectionis trahentis in superficie 6005A mixturae. Sunt gradus novercae in anteriori parte evulsionis exascentes, et desinunt nodulis reclinatis. Postquam noduli apparent, superficies ad normales redit. Locus exasperandi defectus tactui non levis est, acrem sentiendi spinosam habet, et in superficie profile adhaeret vel accumulat. Per probationem extrusionem observatum est morphologiam extrudentium 6005A et 6060 trahere profiles similes esse, et producti finis cauda plus quam finis capitis; differentia est quod altiore magnitudine 6005A trahens minor est et scabra profunditas debilitatur. Hoc referri potest ad mutationes mixturae compositionis, virgae civitatis, et condiciones fingunt. Sub 100X observatur, notae in fine anterioris areae tractionis manifestae sunt scalpere, quae per directionem extrusionem elongatam, et figura partium nodulorum ultimarum irregularis est. Ad 500X, finis anterior superficiei evulsionis per directum extrusionem gradatim exasperat (magnitudo huius defectionis est circiter 120 µm), et manifestae sunt notae in particulis nodulares ad extremum caudae positis.
Ut causas evellendi, rectae lectionis spectrometri et EDX enucleare solebant, componentes analysis in defectibus locorum et matricis trium mixtorum partium ducere solebant. Mensa 1 eventus probatio 6005A profile ostendit. Proventus EDX ostendunt compositionem positio partium trahentium basically similem esse matricis. Praeterea nonnullae particulae spurcitiae tenuis in et circum trahentis defectus coacervatae, atque immunditiae particulae C, O (vel Cl), vel Fe, Si, S, continent.
Analysis defectuum exasperationis 6005A perfidiorum extruditorum subtilium oxidatorum ostendit trahentes particulas magnitudine magnas esse (1-5mm), superficiem plerumque reclinare, et in sectione anteriori exascare vitricos; Compositio est proxima matricis Al, et erunt gradus heterogenei continens Fe, Si, C et O circum se distributa. Eandem esse mechanismum trium admixtorum trahentium demonstrat.
Per processum extrusionem, attritio fluxus metalli faciet temperaturae formae cinguli laborantis surgere, formans "aluminium glutinosum iacuit" in aciei operationis cinguli introitus. Eodem tempore excessus Si et alia elementa ut Mn et Cr in aluminio mixturae facile possunt solidas solutiones reponendas cum Fe formare, quae formationem "aluminii glutinosi strato" in introitu formae zonae laborantis promovebit.
Cum metallum profluit et cingulum fricat opus, reciprocum phaenomenon continuae compagis discerptionis certo loco occurrit, causans metallum huic positioni continue superimpositum. Cum particulae ad certam magnitudinem augeantur, producto fluente extrahentur et signa in superficie metalli formant. Superficie metallica remanebit et formas particulas trahens in fine vulneris. ideo considerari potest formationem particularum exasperarum maxime pertinentem ad aluminium adhaerentem formae cinguli laborantis. Gradus heterogeneae circa eam distributae possunt ex lubricatione olei, oxydi aut pulveris particularum oriri, ac immunditias quae per asperam unctionis superficiem afferuntur.
Numerus autem proventuum pellorum in 6005A testium minor est et gradus levior est. Ex altera parte, provenit ex chamaeleone in exitu formae cinguli laborantis et diligenter expolitio baltei operantis ad reducendum crassitudinem aluminii stratis; e contra, Si contentus ad excessum se habet.
Secundum compositionem spectralem rectae lectionis, videri potest praeter Si cum Mg Mg2Si composita, reliquae Si in forma substantiae simplicis apparent.
2.2 particulae in superficie
Sub magnificatione visuali inspectione, particulae parvae sunt (≤0.5mm), tactui non laeves, sensum acrem habent et superficiei figurae adhaerent. Sub 100X observata, particulae in superficie passim passim distribuuntur, et particulae parvae mediocres adnexae sunt superficiali ratione sive exasperentur sive non;
Ad 500X, quamvis in superficie per extrusionem directum fricat gradatim manifestae, multae particulae adhuc coniunctae sunt, et particulae magnitudinum variae sunt. Magnitudo maxima particula circiter 15 µm est, et particulae 5 µm circiter sunt.
Per analysin compositionem partium 6060 mixturae superficiei et matricis integrae, particulae maxime compositae sunt ex elementis O, C, Si, Fe, et aluminium valde humile. Omnes fere particulae elementa O et C continent. Utriusque particulae compositio inmutata est. Inter eas particulae prope 10 µm sunt propinquae, signanter altiores matrice Si, Mg, O; In c particulis, Si, O, Cl manifesto sunt superiores; Particulae d et f continent altam Si, O, Na; particulae e continent Si, Fe, O; h particulae Fe-ralia continentes. Eventus particularum 6060 huic similes sunt, sed quia in ipsa Si et Fe contenta 6060 est humilis, correspondentes contenta in particulis superficiebus Si et Fe sunt etiam humiles; C contentum in 6060 particulis relative humilis est.
Particulae superficiei non possunt esse particulae singulae, sed etiam in forma aggregationum plurium particularum cum figuris diversis, et recipis massae diversorum elementorum in diversis particulis variant. Particulas ex duobus generibus maxime compositas esse credendum est. Una praecipitat ut AlFeSi et Si elementalis, quae oriuntur ab alto puncto liquescens immunditiae augmenta, ut FeAl3 vel AlFeSi (Mn) in gyro, seu incrementa praecipitia per processum extrusionem. Alterum alienae materiae adhaeret.
2,3 effectus superficiei asperitas regulae
In probatione, inventum est posteriori superficies 6005A virgae torni iactus asperam et pulvere maculatam. Duae virgae fusae erant cum notis in locis localibus profundissimae conversionis instrumentorum, quae congruebant notabili incremento numerorum post extrusionem, et magnitudo unius tractus maior erat, ut in Figura VII ostensum est.
6005A virga iactus torno nullum habet, ergo asperitas superficies gravis est et numerus tractus reducitur. Accedit, cum nulla superflua secans fluidum torno affixum notis virgae iactis, C contentum in particulas respondentes reducitur. Probatur quod notae conversiones in superficie virgae fusae aggra- gentes et particulae formationem quodammodo aggravent.
3 Discussion
(1) Partes defectuum extrahere eaedem sunt basically ac matrix. Particulae externae, vetus pellis in superficie regulae et aliae immunditiae coacervatae in dolio parietis extrusionis, vel in area mortuae formae per processum extrusionem, quae ad superficiem metalli vel aluminii iacum formae operandae afferuntur. cingulum. Procedente productum, superficies exasperat, et productum cum quadam magnitudine accumulat, a facto educitur ad formam trahendi. Post oxidationem, evulsio corroditur, et ob magnitudinem magnitudinis foveae similia ibi vitia sunt.
(2) Particulae superficiei interdum apparent ut particulae singulae, interdum existunt in forma aggregata. Eorum compositio patet diversa ab illa matricis, et maxime continet elementa O, C, Fe et Si. O, C, Fe, Si; Infertur igitur ex duobus particulis superficiebus provenire: una praecipitatur, ut AlFeSi, elementalis Si, & immunditia qualia sunt superficiei O, C; Alterum alienae materiae adhaeret. Particulae post oxidationem corroduntur. Ob parvitatem corporis, nullam vel parvam in superficie ictum habent.
(3) Particulae in C et O abundantes elementis maxime proveniunt ex lubricante oleo, pulvere, solo, aere, etc. superficie regulae adhaeserunt. Praecipua lubricationis oleum sunt C, O, H, S, etc., et principale pars pulveris et terrae est SiO2. Contentum particularum superficierum O plerumque altum est. Quia particulae sunt in statu caliditatis statim post cingulum laborantem relictum, et ob magnam particularum superficiei aream particularum, facile adsorb o atomi in aere et oxidationis causant post contactum cum aere, unde in superiori O. contentus eft vulva.
(4) Fe, Si, etc. maxime veniunt ex oxydis, scalis antiquis et immunditiis augmentis in ingo (alta punctum vel secundo periodo liquefacto quod homogenizationem non plene eliminat). Elementum Fe oritur a Fe in aluminii ingos, altum punctum liquescens immunditiae augmenta efformans sicut FeAl3 vel AlFeSi(Mn), quod in solida solutione processus homogenizationis dissolvi non potest vel plene convertuntur; Si existit in aluminio matricis in forma Mg2Si vel solutione solida supersaturata Si in processu dejectione. Per aestus extrusionem processus iacta virgae, excessus Si forte praecipites. Solubilitas Si in aluminio est 0.48% ad 450°C et 0.8% (wt%) ad 500°C. Excessus Si contentus in 6005 circiter 0.41%, et praecipitatus Si aggregatio et praecipitatio per fluctuationes conducit.
(5) Aluminium adhaerens ad formam cinguli laborat principalis causa trahendi. Mori extrusio est summus temperatus et summus pressura environment. Metallorum fluxus frictio augebit temperiem cinguli formae laborantis, formans "aluminium glutinosum tabulatum" in aciei cinguli operationis introitus.
Eodem tempore excessus Si et alia elementa ut Mn et Cr in aluminio mixturae facile possunt solidas solutiones reponendas cum Fe formare, quae formationem "aluminii glutinosi strato" in introitu formae zonae laborantis promovebit. Metallum per "aluminium glutinosum lavacrum" fluens pertinet ad frictionem internam (tonde labens intra metallum). Metallum ob frictionem internam deformat et indurat, quae metallum subjectum et formam coalescit. Eodem tempore, forma cinguli laborantis in tubae figura ob pressionem deformatur, et viscum aluminium formatum ab aciei parte cinguli operationis contingentis profile est similis aciei instrumenti vertentis.
Formatio aluminii viscosi est processus dynamicus augmenti et effusionis. Particulae continue per profile educuntur. Adhaerere superficiei figurae, vitia extrahere formans. Si directe e e balteo defluit et statim in superficie figurae adponitur, particulae superficiei adhaesores vocantur "adsorptionis particulae". Si aliquae particulae ab aluminio stannum extruso rumpentur, aliquae particulae in superficie operis cinguli haerebunt cum per balteum opus transiens, causando exasperat in superficie figurae. Cauda extremum est reclinatum aluminium matricis. Cum in medio operis balteus multum aluminii adhaesit (vinculum validum est), superficiem exasperat aggravare.
(6) extrusio celeritatis magnam vim habet in destructione. Influentia extrusionis celeritatis. Quod ad mixturae 6005 perscrutatur, extrusio celeritas in experimentis iugis augetur, exitus temperatus augetur et numerus particularum superficiei trahentium crescit et gravior fit sicut lineae mechanicae augentur. Celeritas extrusio quam stabilis servanda est ad subitas mutationes in velocitate vitandas. Excessus nimia celeritas et exitus caliditatis princeps erit ad frictionem augendam et particulam grave trahens. Mechanismus specifica impulsus extrusionis celeritatis in phaenomeno trahente requirit subsequentem sequelam et verificationem.
(7) Superficies virgae fusae qualis est etiam momenti momentum ad particulas trahendas. Superficies virgae iactus aspera est, serrae lapidum, maculae oleum, pulvis, corrosio, etc., quae omnia augent inclinationem particularum evellendi.
4 conclusio
(1) Compositio extrahere vitia consentaneum est cum vulva; constat compositio particulae positionis diversae ab illa matricis, maxime continens elementa O, C, Fe, Sii.
(2) Vitia particulae trahentes maxime causantur aluminium adhaerente ad formam baltei laborantis. Quaevis factores quae aluminium promovent adhaerentes formae cinguli laborantis vitia trahens causabit. In praemissa pro qualitate virgae fusae, generatio trahens particularum nullam directe ictum in compositione mixturae habet.
(3) Propria curatio uniformis ignis utilis est ad superficiem reducendi extrahere.
Post tempus: Sep-10-2024
