1. Introductio
Forma instrumentum magni momenti est ad extrusionem profilorum aluminii. Dum forma extruditur, debet tolerare temperaturas altas, pressionem altam, et frictionem magnam. In usu diuturno, formae detritionem, deformationem plasticam, et damnum lassitudine causabit. In casibus gravibus, rupturas formae causare potest.
2. Formae defectuum et causae formarum
2.1 Defectus attritionis
Detritio est praecipua forma quae ad defectum formae extrusionis ducit, quae magnitudinem profilorum aluminii perturbat et qualitatem superficiei minuit. Per extrusionem, profila aluminii, sub alta temperatura et alta pressione, sine lubricatione, per materiam extrusionis partem apertam cavitatis formae contingunt. Una pars directe cum plano laminae calibri tangit, altera labitur, quod magnam frictionem efficit. Superficies cavitatis et superficies taeniae calibri detritioni et defectui obnoxiae sunt. Simul, per processum frictionis formae, aliquid metalli lignei superficiei operantis formae adhaeret, quod geometriam formae mutat et adhiberi non potest, et etiam ut defectus detritionis habetur, qui in forma passivationis aciem secantem, marginum rotundationum, depressionis plani, sulcorum superficialium, desquamationis, etc. exprimitur.
Specifica forma detritionis formae cum multis factoribus coniungitur, ut puta cum celeritate processus frictionis, velut cum compositione chemica et proprietatibus mechanicis materiae formae et massae laminatae processatae, cum asperitate superficiali formae et massae laminatae, cum pressione, temperatura, et celeritate durante processu extrusionis. Detritio formae extrusionis aluminii praecipue est detritio thermalis, quae a frictione, mollitione superficiei metalli propter temperaturam crescentem, et inter se implicatione superficiei cavitatis formae causatur. Postquam superficies cavitatis formae alta temperatura mollita est, resistentia eius detritionis magnopere minuitur. In processu detritionis thermalis, temperatura est factor principalis qui detritionem thermalem afficit. Quo altior temperatura, eo gravior detritio thermalis.
2.2 Deformatio plastica
Deformatio plastica formae extrusionis profili aluminii est processus cedentiae materiae metallicae formae.
Cum forma extrusionis in statu altae temperaturae, altae pressionis, et magnae frictionis cum metallo extruso diu operatur, temperatura superficialis formae augetur et emollitionem efficit.
Sub condicionibus oneris maximi, magna deformatio plastica fiet, quae cingulum laboris corruere vel ellipsin creare faciet, et forma producti mutabitur. Etiam si forma fissuras non producit, deficiet, quia accuratio dimensionalis profili aluminii garantiri non potest.
Praeterea, superficies formae extrusionis differentiis temperaturae obnoxia est, quae a repetitis calefactionibus et refrigerationibus oriuntur, quae alternantes tensiones thermicas tensionis et compressionis in superficie producit. Simul, microstructura etiam transformationes variis gradibus subit. Sub hoc effectu coniuncto, detritio formae et deformatio plastica superficiei fient.
2.3 Damnum lassitudinis
Damnum lassitudinis thermalis etiam una ex communissimis formis defectus formae est. Cum virga aluminii calefacta superficiem formae extrusionis tangit, temperatura superficialis virgae aluminii multo celerius quam temperatura interna crescit, et tensio compressiva in superficie propter expansionem generatur.
Simul, firmitas elastica superficiei formae propter augmentum temperaturae decrescit. Cum augmentum pressionis firmitatem elasticam metalli superficialis ad temperaturam correspondentem excedit, deformatio compressionis plasticae in superficie apparet. Cum forma formam relinquit, temperatura superficiei decrescit. Sed cum temperatura intra formam adhuc alta est, deformatio tensile formabitur.
Similiter, cum incrementum tensionis tensilis limitem elasticitatis superficiei profili excedit, deformatio plastica tensilis orietur. Cum deformatio localis formae limitem elasticum excedit et regionem deformationis plasticae intrat, accumulatio gradatim parvarum deformationum plasticarum fissuras lassitudinis formare potest.
Quapropter, ut damnum lassitudinis formae prohibeatur vel minuatur, materiae idoneae eligendae sunt et systema curationis caloris idoneum adhibendum est. Simul, attentio ad meliorem usum formae adhibenda est.
2.4 Fractura mucoris
In vera productione, fissurae in certis partibus formae disperguntur. Post certum tempus servitii, fissurae parvae generantur et paulatim in profunditate dilatantur. Postquam fissurae ad certam magnitudinem expansae sunt, capacitas portandi formae graviter debilitatur et fracturam causabit. Aut microfissurae iam durante curatione caloris originali et processu formae evenerunt, quae facilem reddunt expansionem formae et fissuras praematuras in usu causare.
Quod ad designium attinet, causae praecipuae defectus sunt firmitas formae et electio radii anguli ad transitionem. Quod ad fabricationem attinet, causae praecipuae sunt inspectio praevia materiae et attentio asperitati superficiei et damno durante processu, necnon effectus curationis caloris et qualitatis curationis superficiei.
In usu, attentio adhibenda est moderationi praecalefactionis formae, rationis extrusionis et temperaturae massae massae, necnon moderationi celeritatis extrusionis et fluxus deformationis metalli.
3. Augmentum vitae formae
In productione profilorum aluminii, sumptus formarum magnam partem sumptuum productionis extrusionis profilorum constituunt.
Qualitas formae etiam qualitatem producti directe afficit. Cum condiciones operandi formae extrusionis in productione extrusionis profilatae sint asperissimae, necesse est formam stricte moderari, a consilio et delectu materiae ad productionem finalem formae et subsequentem usum et sustentationem.
Praesertim in processu productionis, forma debet habere magnam stabilitatem thermalem, lassitudinem thermalem, resistentiam attritioni thermali et satis tenacitatis ad vitam utilem formae extendendam et sumptus productionis minuendos.
3.1 Selectio materiarum formae
Processus extrusionis profilarum aluminii est processus processus altae temperaturae et magni oneris, et forma extrusionis aluminii condicionibus usus asperrimis subicitur.
Forma extrusionis temperaturis altis subicitur, et temperatura superficiei localis ad gradus 600 Celsii pervenire potest. Superficies formae extrusionis iterum atque iterum calefacta et refrigerata est, quod lassitudinem thermalem efficit.
Cum mixturae aluminii extruduntur, forma compressionem, flexionem, et tensiones scissionis magnas sustinere debet, quae detritionem glutinis et detritionem abrasivam causabunt.
Pro condicionibus operandi formae extrusionis, proprietates requisitae materiae determinari possunt.
Primum omnium, materia bonam efficacitatem in processu habere debet. Materia facile conflanda, cudenda, tractanda et tractanda est. Praeterea, materia magnam firmitatem et magnam duritiem habere debet. Formae extrusoriae plerumque sub alta temperatura et alta pressione operantur. Cum mixturae aluminii extruduntur, firmitas tensilis materiae formae in temperatura ambiente maior quam 1500MPa esse debet.
Necesse est ei praeditum esse magnam resistentiam caloris, id est, facultatem resistendi oneris mechanicis ad altas temperaturas durante extrusione. Necesse est ei habere altas tenacitatem impacti et tenacitatem fracturae ad temperaturam normalem et altam, ne forma fragilis rumpatur sub condicionibus tensionis vel oneribus impacti.
Magnam resistentiam attritionis habere debet, id est, superficies facultatem habeat resistendi attritioni sub diuturna temperatura alta, alta pressione et mala lubricatione, praesertim cum extruduntur mixturae aluminii, facultatem habeat resistendi adhaesionis metalli et attritioni.
Bona duritietas requiritur ut proprietates mechanicae altae et uniformes per totam sectionem transversam instrumenti conserventur.
Alta conductivitas thermalis requiritur ad celeriter dissipandum calorem a superficie operante formae instrumenti, ne nimius localiter ustio fiat vel nimia amissio roboris mechanici partis extrusae et ipsius formae.
Necesse est ei praestare validam resistentiam contra repetitas tensiones cyclicas, id est, magnam firmitatem diuturnam requirit ad praematuram lassitudinem vitandam. Necesse est etiam certam resistentiam corrosionis et bonas proprietates nitridabilitatis habere.
3.2 Designatio rationabilis formae
Designatio rationabilis formae pars magni momenti est ad vitam eius utilem extendendam. Structura formae recte designata curare debet ut nulla sit possibilitas rupturae impactus et concentrationis tensionis sub condicionibus usus normalis. Ergo, dum formam designas, conare ut tensiones in singulis partibus aequaliter distribuantur, et diligenter evita angulos acutos, angulos concavos, differentiam crassitudinis parietis, sectiones parietis planas, latas et tenues, et cetera, ad nimiam concentrationem tensionis vitandam. Hoc, deformationem tractationis caloris, fissuras et fracturam fragilem vel fissuras calidas praecoces durante usu efficit, dum designatio normata etiam permutationi repositionis et conservationis formae favet.
3.3 Qualitatem curationis caloris et curationis superficialis emendare
Vita utilis formae extrusionis magnopere pendet a qualitate curationis caloris. Quapropter, modi curationis caloris provecti et processus curationis caloris necnon curationes durationis et superficiei roborationis imprimis magni momenti sunt ad vitam utilem formae emendandam.
Simul, processus curationis caloris et roborationis superficiei stricte reguntur ne vitia curationis caloris fiant. Adaptatio parametrorum processus refrigerationis et temperationis, auctio numeri curationum praeparatoriarum, stabilizationis et temperationis, attentio ad moderationem temperaturae, intensitatis calefactionis et refrigerationis, usus novorum mediorum refrigerationis, et studium novorum processuum et novorum instrumentorum, ut curationes roborationis et temprationis, et variae curationes roborationis superficiei, conducunt ad vitam utilem formae emendandam.
3.4 Qualitatem fabricationis formae emendare
In processu formarum, modi processus communes includunt processum mechanicum, sectionem filorum, processum per emissionem electricam, et cetera. Processus mechanicus est processus indispensabilis et magni momenti in processu processus formae. Non solum speciem magnitudinis formae mutat, sed etiam qualitatem formae et vitam utilem formae directe afficit.
Sectio foraminum formae filo filo late adhibita est methodus processus in fabricatione formarum. Efficientiam processus et accuratiam processus auget, sed etiam nonnulla problemata specialia affert. Exempli gratia, si forma filo filo secta directe ad productionem sine temperatione adhibetur, scoria, desquamatio, etc. facile evenient, quae vitam utilem formae minuent. Ergo, temperatio sufficiens formae post sectionem filo filo potest statum tensionis superficialis emendare, tensionem residuam reducere, et vitam utilem formae augere.
Concentratio tensionis est causa principalis fracturae in forma. Intra limites a delineatione permissi, quo maior diameter fili secandi, eo melius. Hoc non solum efficientiam processus auget, sed etiam distributionem tensionis magnopere emendat, ne concentratio tensionis eveniat.
Machinatio per emissionem electricam est genus machinationis corrosionis electricae, quae per superpositionem vaporisationis materiae, liquefactionis et evaporationis fluidi machinalis, qui durante emissione orti sunt, perficitur. Problema est quod, propter calorem calefactionis et refrigerationis in fluidum machinale agentem et actionem electrochemicam fluidi machinalis, stratum modificatum in parte machinali formatur, quod tensionem et tensionem producit. In oleo, atomi carbonii, propter combustionem olei decompositi, in materiam diffunduntur et carburizantur. Cum tensio thermalis crescit, stratum deterioratum fragile et durum fit, et ad fissuras pronum est. Simul, tensio residua formatur et materiae adhaeret. Hoc ad reductionem roboris lassitudinis, fracturam acceleratam, corrosionem sub tensione, et alia phaenomena eveniet. Ergo, durante processu machinationis, problemata supradicta vitare et qualitatem machinationis emendare conari debemus.
3.5 Conditiones laboris et condiciones processus extrusionis emendare
Condiciones operandi formae extrusionis pessimae sunt, et ambitus operandi etiam pessimus. Ergo, emendatio methodi processus extrusionis et parametrorum processus, necnon emendatio condicionum operandi et ambitus operandi prosunt ad vitam formae augendam. Ergo, ante extrusionem, necesse est diligenter consilium extrusionis formare, optimum systema instrumentorum et specificationes materiae eligere, optimos parametros processus extrusionis (ut temperaturam extrusionis, celeritatem, coefficientem extrusionis et pressio extrusionis, etc.) formulare, et ambitum operandi per extrusionem emendare (ut refrigerationem aquae vel refrigerationem nitrogenii, lubricationem sufficientem, etc.), ita onus operandi formae minuere (ut pressionem extrusionis minuere, calorem refrigerantem et onus alternans minuere, etc.), rationes operandi processus et rationes usus tuti constituere et emendare.
4 Conclusio
Cum evolutione inclinationum industriae aluminii, proximis annis omnes meliora exempla progressionis quaerunt ad efficientiam augendam, sumptus conservandos, et utilitates augendas. Forma extrusionis sine dubio est nodus moderandi magni momenti in productione profilorum aluminii.
Multi sunt factores qui vitam formae extrusionis aluminii afficiunt. Praeter factores internos, ut designatio structurae et robur formae, materiae formae, processus frigidi et thermalis et technologia processus electrici, tractatio caloris et technologia tractationis superficialis, processus extrusionis et condiciones usus, conservatio et reparatio formae, proprietates et forma materiae producti extrusionis, specificationes et administratio scientifica formae, inter alia sunt.
Simul, factores influentes non sunt singulares, sed complexa problema multifactoriale comprehensivum; ad vitam eius emendandam, scilicet etiam problema systemicum est. In actuali productione et usu processus, necesse est designationem, processum formae, usum, sustentationem, et alia principalia moderationis aspectus optimizare, deinde vitam utilem formae augere, sumptus productionis reducere, et efficientiam productionis augere.
Editum a Maia Jiang ex MAT Aluminum.
Tempus publicationis: XIV Augusti, MMXXIV
