Accumulator est pars principalis vehiculi electrici, cuius efficacia indices technicos sicut diuturnitatem accumulatoris, consumptionem energiae, et diuturnitatem usus vehiculi electrici determinat. Alveus accumulatoris in modulo accumulatoris est pars principalis quae munera portandi, protegendi, et refrigerandi perficit. Fasciculus accumulatoris modularis in alveo accumulatoris dispositus est, chassis currus per alveum accumulatoris fixus, ut in Figura 1 demonstratur. Quoniam in fundo corporis vehiculi installatus est et ambitus laboris asper est, alveus accumulatoris functionem habere debet prohibendi ictum lapidum et perforationem ne modulus accumulatoris laedatur. Alveus accumulatoris est pars structurae securitatis magni momenti vehiculorum electricorum. Sequentia processum formationis et designationem formae alveorum accumulatoris ex mixtura aluminii pro vehiculis electricis introducunt.
Figura 1 (Alveus pilae e mixtura aluminii)
1 Analysis processus et designatio formae
1.1 Analysis fusionis
Alveus accumulatoris e mixtura aluminii pro vehiculis electricis in Figura 2 monstratur. Dimensiones totales sunt 1106mm × 1029mm × 136mm, crassitudo parietis fundamentalis est 4mm, qualitas fusae est circiter 15.5kg, et qualitas fusae post processum est circiter 12.5kg. Materia est A356-T6, roboris tensilis ≥ 290MPa, roboris elasticitatis ≥ 225MPa, elongationis ≥ 6%, duritia Brinell ≥ 75~90HBS, requisitis ermeticitatis aeris et IP67&IP69K satisfacere debet.
Figura II (Alveus pilae e mixtura aluminii)
1.2 Analysis processus
Fusio sub pressione humili est methodus specialis fusionis inter fusionem sub pressione et fusionem gravitatis. Non solum commoda habet formarum metallicarum ad utrumque usum, sed etiam proprietates stabilitatis impletionis. Fusio sub pressione humili habet commoda impletionis lentae a fundo ad summum, celeritatis facile moderandae, parvi ictus et aspersionis aluminii liquidi, minoris scoriae oxidi, altae densitatis textuum et altae proprietatum mechanicarum. Sub fusione sub pressione humili, aluminium liquidum leniter impletur, et fusio sub pressione solidatur et crystallizatur, et fusio cum structura alta densitatis, altis proprietatibus mechanicis et aspectu pulchro obtineri potest, quae apta est ad formandas magnas fusiones tenuibus parietibus.
Secundum proprietates mechanicas a fusione requisitas, materia fusionis est A356, quae necessitatibus clientium post curationem T6 satisfacere potest, sed fluiditas fusionis huius materiae plerumque rationabilem moderationem temperaturae formae requirit ad fusiones magnas et tenues producendas.
1.3 Systema infundendi
Ob proprietates magnarum tenuiumque fusorum, plures portae designandae sunt. Simul, ut lenis impletio aluminii liquidi fiat, canales impletionis ad fenestras adduntur, qui per post-processum removendi sunt. Duo schemata processus systematis fundendi in stadio primo designata sunt, et unumquodque schema comparatum est. Ut in Figura 3 demonstratur, schema 1 novem portas disponit et canales alimentationis ad fenestras addit; schema 2 sex portas ex latere fusi formandi effundentes disponit. Analysis simulationis CAE in Figura 4 et Figura 5 ostenditur. Utere resultatibus simulationis ad structuram formae optimizandam, conare vitare impetum adversum designationis formae in qualitatem fusorum, probabilitatem vitiorum fusorum reducere, et cyclum evolutionis fusorum abbreviare.
Figura 3 (Comparatio duorum schematum processuum pro pressione humili)
Figura 4 (Comparatio campi temperaturae per impletionem)
Figura 5 (Comparatio vitiorum porositatis contractionis post solidificationem)
Resultata simulationis duorum schematum supradictorum ostendunt aluminium liquidum in cavitate sursum fere parallele moveri, quod congruit cum theoria impletionis parallelae aluminii liquidi in toto, et partes porositatis contractionis simulatae fusae solvi per refrigerationem roboratam aliisque methodis.
Commoda duorum schematum: Iudicando ex temperatura aluminii liquidi durante simulata impletione, temperatura extremitatis distalis fusae a Schemate 1 formatae maiorem uniformitatem habet quam Schematis 2, quae impletioni cavitatis favet. Fusa a Schemate 2 formata residuum portae non habet sicut Schematis 1. Porositas contractionis melior est quam Schematis 1.
Incommoda duorum schematum: Quia porta in fusione formanda in Schemate 1 disposita est, residuum portae in fusione erit, quod circiter 0.7k augebitur comparatum cum fusione originali. Ex temperatura aluminii liquidi in impletione simulata Schematis 2, temperatura aluminii liquidi ad finem distalem iam humilis est, et simulatio sub statu ideali temperaturae formae est, ita capacitas fluxus aluminii liquidi in statu reali insufficiens esse potest, et problema difficultatis in formatione fusa orietur.
Una cum analysi variorum factorum, schema 2 ut systema infusionis electum est. Ob vitia schematis 2, systema infusionis et systema calefactionis in consilio formae optimizatae sunt. Ut in Figura 6 demonstratur, tubus superfluens additur, quod utile est impletioni aluminii liquidi et vitiorum apparitionem in fusis formatis minuit vel vitat.
Figura VI (Systema infusionis optimizatum)
1.4 Systema refrigerationis
Partes et areae fusarum quae magnas necessitates mechanicas habent, recte refrigerandae vel alimentandae sunt, ne porositas ex contractione vel fissurae thermales fiant. Crassitudo parietis fundamentalis fusae 4 mm est, et solidificatio a dissipatione caloris ipsius formae afficietur. Pro partibus eius magni momenti, systema refrigerationis, ut in Figura 7 demonstratur, instituitur. Postquam impletio completa est, aquam ad refrigerandum mitte, et tempus specificum refrigerationis in loco fusionis adaptandum est, ut ordo solidificationis ab extremo portae ad extremum portae formetur, et porta et columna in extremo solidificentur, ut effectus alimentationis efficiatur. Pars crassiore parietis crassiore modum addendi refrigerationem aquae ad insertum adhibet. Haec methodus meliorem effectum in ipso processu fusae habet et porositatem ex contractione vitare potest.
Figura VII (Systema refrigerationis)
1.5 Systema exhaustorium
Cum cavitas metalli fusi sub pressione humili clausa sit, non bonam permeabilitatem aeris habet sicut formae harenae, nec per tubos verticales in fusione gravitatis generali exhalat, exhaustus cavitatis fusae sub pressione humili processum impletionis aluminii liquidi et qualitatem fusorum afficiet. Forma fusa sub pressione humili per rimas, sulcos exhaustorios et obturacula exhaustoria in superficie separationis, virgam impulsoriam, etc. exhalari potest.
Designatio magnitudinis exhaustus in systemate exhaustorio debet esse apta ad exhauriendum sine redundantia; systema exhaustorium rationabile potest impedire fusuras a vitiis ut insufficiens impletio, superficies laxa, et parva roboris. Area impletionis finalis aluminii liquidi durante processu fusionis, ut latus quies et pars superior formae, gasibus exhaustoriis instructa esse debet. Quoniam aluminium liquidum facile in rimam obturaculi exhaustorii in ipso processu fusionis sub pressione humili influit, quod ad condicionem ducit ut obturaculum aereum extrahatur cum forma aperitur, tres modi post plures conatus et emendationes adhibentur: Modus 1 obturaculum aereum sinterizatum metallurgiae pulveris utitur, ut in Figura 8(a) monstratur, incommodum est sumptus fabricationis altos esse; Modus 2 obturaculum exhaustorium suturae generis cum rima 0.1 mm utitur, ut in Figura 8(b) monstratur, incommodum est suturam exhaustoriam facile obstrui post aspersionem pigmenti; Modus 3 obturaculum exhaustorium filo inciso utitur, rima 0.15~0.2 mm est, ut in Figura 8(c) monstratur. Incommoda sunt efficacia processus humilis et sumptus fabricationis alti. Obturacula exhaurientia diversa secundum aream actualem fusi eligenda sunt. Generaliter, obturacula venti sinterizata et filo incisa pro cavitate fusi adhibentur, et genus suturae pro capite nucleo sabuloso adhibetur.
Figura VIII (tria genera obturaculorum exhaurientium idonea ad fusionem sub pressione humili)
1.6 Systema calefactionis
Fusio magna est magnitudine et tenui crassitudine parietis. In analysi fluxus formae, fluxus aluminii liquidi ad finem impletionis insufficiens est. Causa est quod aluminium liquidum nimis longum est ad fluendum, temperatura decrescit, et aluminium liquidum antea solidificat et facultatem fluxus amittit, si clausura frigida vel infusio insufficiens fit, et columna superioris formae effectum alimentationis consequi non poterit. Ob haec problemata, sine mutatione crassitudinis parietis et formae fusae, temperatura aluminii liquidi et temperatura formae augeantur, fluiditas aluminii liquidi augeatur, et problema clausurae frigidae vel infusionis insufficiens solvatur. Attamen, temperatura aluminii liquidi et temperatura formae nimis alta novas iunctiones thermales vel porositatem contractionis producent, quae post processum fusionis nimis plana foramina efficiunt. Ergo necesse est temperaturam aluminii liquidi et temperaturam formae aptam eligere. Secundum experientiam, temperatura aluminii liquidi ad circiter 720℃, et temperatura formae ad 320~350℃ regitur.
Ob magnum volumen, tenues parietum crassitudinem et parvam altitudinem fusi, systema calefactionis in parte superiori formae installatum est. Ut in Figura 9 demonstratur, directio flammae versus fundum et latus formae spectat, ut planum inferius et latus fusi calefiant. Pro condicione fusionis in situ, tempus calefactionis et flammam accommoda, temperaturam partis superioris formae ad 320~350°C modera, fluiditatem aluminii liquidi intra limites rationabiles cura, et fac ut aluminium liquidum cavitatem et columnam verticalem impleat. In usu reali, systema calefactionis fluiditatem aluminii liquidi efficaciter curare potest.
Figura 9 (Systema calefactionis)
2. Structura et principium operationis formae
Secundum processum fusionis sub pressione humili, una cum proprietatibus fusionis et structura instrumenti, ut forma fusa in forma superiore maneat, structurae anterior, posterior, sinistra et dextra ad nucleum trahendum in forma superiore designantur. Postquam forma fusa et solidificata est, formae superior et inferior primum aperiuntur, deinde nucleus in quattuor partes trahitur, et denique lamina superior formae superioris formam fusam exprimit. Structura formae in Figura X ostenditur.
Figura 10 (Structura formae)
Editum a Maia Jiang ex MAT Aluminum.
Tempus publicationis: XI Maii, MMXXIII
